പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

1. മൗണ്ടിംഗ് ഹോളിന്റെ വലിപ്പം പരിശോധിക്കുക: മൗണ്ടിംഗ് ഹോളിന്റെ വലിപ്പം അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സെൻസറിന്റെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകും. ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രഷർ സെൻസർ പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമമല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമായേക്കാം. അനുയോജ്യമായ മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾക്ക് മാത്രമേ ത്രെഡ് തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ഉചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
2. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക: ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഉരുകുന്നത് അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ പ്രഷർ സെൻസറുകളും ബാരലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം. സെൻസർ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും കഠിനമാവുകയും ചെയ്യാം. ശേഷിക്കുന്ന ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സെൻസർ വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സെൻസറിന്റെ മുകൾഭാഗം കേടായേക്കാം. ക്ലീനിംഗ് കിറ്റിന് ഈ ഉരുകൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ സെൻസറിലേക്കുള്ള കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിൽ സെൻസറിന്റെ സ്ഥാനം ഉയർത്താൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
3. ഉചിതമായ സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: പ്രഷർ സെൻസർ ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് വളരെ അടുത്തായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ സെൻസറിന്റെ മുകൾഭാഗം തേഞ്ഞുപോയേക്കാം; സെൻസർ വളരെ പിന്നിലായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സെൻസറിനും സ്ക്രൂ സ്ട്രോക്കിനും ഇടയിലായിരിക്കാം. ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു നിശ്ചല മേഖല സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, അവിടെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ വികലമാകാം, കൂടാതെ മർദ്ദ സിഗ്നലും വികലമാകാം; സെൻസർ ബാരലിലേക്ക് വളരെ ആഴത്തിലാണെങ്കിൽ, ഭ്രമണ സമയത്ത് സ്ക്രൂ സെൻസറിന്റെ മുകളിൽ സ്പർശിക്കുകയും അതിന്റെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സെൻസർ ഫിൽട്ടറിന് മുന്നിലുള്ള ബാരലിൽ, മെൽറ്റ് പമ്പിന് മുമ്പും ശേഷവും, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ സ്ഥിതിചെയ്യാം.

4. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക; എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരൽ വൃത്തിയാക്കാൻ വയർ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സംയുക്തം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ സെൻസറുകളും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യണം. കാരണം ഈ രണ്ട് ക്ലീനിംഗ് രീതികളും സെൻസറിന്റെ ഡയഫ്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം. ബാരൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സെൻസറും നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ തേഞ്ഞുപോകാത്ത ഒരു മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ മുകൾഭാഗം തുടയ്ക്കണം. അതേ സമയം, സെൻസറിന്റെ ദ്വാരം ഒരു വൃത്തിയുള്ള ഡ്രില്ലും ഗൈഡ് സ്ലീവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

 5. വരണ്ടതായി സൂക്ഷിക്കുക: സെൻസറിന്റെ സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പന കഠിനമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയെ നേരിടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, മിക്ക സെൻസറുകളും പൂർണ്ണമായും വാട്ടർപ്രൂഫ് അല്ല, കൂടാതെ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യവുമല്ല. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലിന്റെ വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപകരണത്തിലെ വെള്ളം ചോർന്നൊലിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സെൻസറിനെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. സെൻസർ വെള്ളത്തിലോ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലോ തുറന്നുകാട്ടേണ്ടി വന്നാൽ, വളരെ ശക്തമായ ജല പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

 6. കുറഞ്ഞ താപനില ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കുക: എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലേക്ക് "കുതിർക്കാൻ" മതിയായ സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എക്സ്ട്രൂഡർ പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സെൻസറിനും എക്സ്ട്രൂഡറിനും ഒരു പരിധിവരെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. കൂടാതെ, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് സെൻസർ നീക്കം ചെയ്താൽ, മെറ്റീരിയൽ സെൻസറിന്റെ മുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് ഡയഫ്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം. അതിനാൽ, സെൻസർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ബാരലിന്റെ താപനില ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെന്നും ബാരലിനുള്ളിലെ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായ അവസ്ഥയിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

 7. പ്രഷർ ഓവർലോഡ് തടയുക: പ്രഷർ സെൻസറിന്റെ പ്രഷർ മെഷർമെന്റ് ശ്രേണിയുടെ ഓവർലോഡ് ഡിസൈൻ 50% (പരമാവധി പരിധി കവിയുന്ന അനുപാതം) വരെ എത്താമെങ്കിലും, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സുരക്ഷയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അപകടസാധ്യത പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ ശ്രേണി ശ്രേണിയിൽ അളന്ന മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സെൻസറിനുള്ളിൽ. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻസറിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ശ്രേണി അളന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ 2 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഡർ വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചാലും, പ്രഷർ സെൻസറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും.

   പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ആഴ്ചയിലൊരിക്കലും മാസത്തിലൊരിക്കലും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണത്തിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ് മൂല്യം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ശക്തമായ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തു നിന്ന് വേർതിരിക്കുക.